TEM-Entgratmaschinen (Thermal Energy Method) ermöglichen eine schnelle und wiederholbare Entgratung – insbesondere bei Innenquerbohrungen und komplexen Kanälen. iTEM-Systeme werden von ATL (Deutschland) entwickelt und hergestellt.
Beim thermischen Entgraten (TEM/Thermal Energy Method) werden Grate mithilfe eines kontrollierten Sauerstoff-Brenngasgemischs in einer geschlossenen Kammer entfernt. Durch die kurze thermische Reaktion werden zunächst die Grate oxidiert, einschließlich der Grate in inneren Querbohrungen und sich kreuzenden Bohrungen, während das Grundmaterial durch die sehr kurze Einwirkzeit geschützt bleibt.
→ Erfahre wie der TEM Prozess funktioniert
iTEM TEM Entgratungsmaschinen sind in verschiedenen Kammergrößen und Automatisierungsstufen erhältlich. Zu den Kernmodellen gehören iTEM 320NG und iTEM 400 Plus (5-Stationen-Systeme) für die meisten Anwendungen, während iTEM 1200 LC eine Speziallösung für Kipphebelwellen ist. Vergleichen Sie die Konfigurationen, um das richtige System für Ihre Teile und Ihren Durchsatz zu finden.
→ Siehe Maschinentypen
Beispiel: Hydraulikverteiler - TEM entfernt Grate von Querbohrungen und internen Durchgängen in einem einzigen Zyklus, was die Funktionssicherheit erhöht und die manuelle Nacharbeit reduziert.
TEM wird häufig für Automobilkomponenten, feinmechanische Teile, medizinische Geräte und Druckgussteile verwendet, bei denen die inneren Grate schwer zugänglich sind.
Unsere thermischen Entgratungsmaschinen bearbeiten effektiv eine breite Palette von Metallen und ausgewählten Polymeren, darunter:
- Metalle: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Zinkdruckgussteile
- Polymere (anwendungsabhängig): PA, PE, PTFE, PUR, PMMA
- Spritzgussteile: abhängig von der Geometrie und dem Verbrennungsverhalten
- Hinweis: Magnesium und Titan können Einschränkungen aufgrund der Verbrennungseigenschaften erfordern
- Vollständige Entgratung in einem Zyklus (Innen- und Außenkanten)
- Effektiv bei Querbohrungen, Innenkanälen und schwer zugänglichen Merkmalen
- Kurze Zykluszeiten für eine Produktion mit hohem Durchsatz
- Reproduzierbare Ergebnisse mit stabilen Prozessparametern
- Geringer Werkzeugverschleiß und reduzierter manueller Entgratungsaufwand
- Unterstützt gleichbleibende Sauberkeit für die nachfolgende Montage
- Ventilblöcke
- Ventilkörper
- Querbohrungen
- Innenkanten
- Versteckte Grate
- Geschlossene Hohlräume
- Sich überschneidende Bohrungen
- Enge Toleranzen
- Bearbeitete / gegossene Teile
- Serienproduktion
- Stabiler Prozess
- Wiederholbare Präzisionsteile
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„Diese Maschine hat uns geholfen, unseren Durchsatz beim Entgraten von Verteilern zu erhöhen, die Sauberkeit der Teile zu verbessern und unsere Kollegen von dem Stress und der Belastung zu befreien, die durch den manuellen Entgratungsprozess verursacht wurden, den wir zuvor verwendet haben.“
„Wir haben winzige Teile aus Werkzeugstahl und Gehäuseteile aus Aluminium getestet, mit einem hervorragenden Ergebnis. Ein gutes Verfahren für versteckte Grate.“
„Ich war der erste, der eine ATL TEM-Maschine in Nordamerika gekauft hat (2015). Es hat uns sehr geholfen, alle Grate an unseren Teilen zu beseitigen.“
Thermisches Entgraten (TEM / Thermal Energy Method) ist ideal für Teile mit Innengraten, sich kreuzenden Bohrungen, Querbohrungen und komplexen Kanälen – wie z.B. Hydraulikverteiler, Ventilgehäuse, Druckgusskomponenten und präzisionsbearbeitete Teile. Es wird üblicherweise bei Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und Messing sowie bei ausgewählten Thermoplasten (anwendungsabhängig) eingesetzt.
Die Zykluszeit hängt von der Teilegeometrie, der Gratgröße und der Beladung/Automatisierung ab. Die thermische Reaktion selbst ist sehr kurz, während der gesamte Maschinenzyklus in der Regel im Bereich von Sekunden bis zu einigen Minuten liegt. Für die Produktionsplanung empfehlen wir eine kurze Prüfung der Teile, um den Durchsatz für Ihre Anwendung abzuschätzen.
TEM ist ein Entgratungsverfahren, mit dem Grate ohne mechanischen Kontakt entfernt werden. In den meisten Fällen werden die funktionelle Oberflächenbeschaffenheit oder die Abmessungen des Grundmaterials nicht verändert; der Haupteffekt liegt am Grat. Das Endergebnis hängt vom Material, der Position des Grats und der Sauberkeit des Teils ab – senden Sie uns ein Musterteil zur Bestätigung.
Materialien mit hoher Reaktivität oder spezifischem Verbrennungsverhalten – wie Magnesium und Titan – können Einschränkungen oder besondere Prozessbedingungen erfordern. Die Materialkompatibilität hängt von der Legierung, der Geometrie und den Sicherheitsanforderungen ab. Daher prüfen wir das Material und das Teiledesign vor der Verarbeitung.
Ja. Mustertests sind kostenlos, um die Entgratung, Sauberkeit und Machbarkeit zu bestätigen. Der Versand zu und von unserer Einrichtung wird vom Kunden organisiert und bezahlt. Bitte geben Sie Details zum Material, zur Position des Grats (z.B. Querbohrungen/interne Kanäle) und zu Ihrem angestrebten Durchsatz an.
Die Teile sollten sauber und trocken sein, und die Gratstellen sollten möglichst identifiziert werden. Verpacken Sie die Teile sicher, um Beschädigungen zu vermeiden, und fügen Sie Materialspezifikationen, Zeichnungen (falls vorhanden) und das gewünschte Ergebnis (gratfreie Kanten, Sauberkeitsgrad) bei. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und wir geben Ihnen die Versandanweisungen für Ihren Standort.
Wir bieten weltweiten Service und Anwendungsunterstützung. ATL-Servicetechniker sind in Polen, Deutschland, China und den USA stationiert und unterstützen Sie bei der Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Prozessoptimierung von iTEM-Maschinen zum thermischen Entgraten (TEM).
